Պտուտակային տակառը ձեր ներարկման ձուլման մեքենայի առանցքն է: Այն հալեցնում է ձեր պլաստիկը, խառնում է այն և մղում այն ​​կաղապարի մեջ՝ ցիկլից ցիկլի, տարիներ շարունակ: Երբ դա սխալ է ձեր կիրառման համար, դուք դա տեսնում եք ամենուր՝ կրակոցի անհամապատասխան քաշը, մակերեսային թերությունները, սև բծերը և թափոնների աճող տոկոսադրույքները: Այս ուղեցույցն ընդգրկում է յուրաքանչյուր որոշման կետ, որպեսզի կարողանաք այն ճիշտ ստանալ առաջին անգամ:

Ինչ է իրականում անում պտուտակավոր տակառը

Պտուտակն ու տակառը աշխատում են որպես համապատասխան զույգ: Ահա յուրաքանչյուր ցիկլի հաջորդականությունը.

  1. Սնուցում— Պլաստիկ գնդիկները գուլպանից ընկնում են կերակրման գոտի:
  2. Հալվելը— Պտտվող պտուտակն առաջացնում է կտրող ջերմություն: Համակցված տակառային տաքացուցիչների հետ, գնդիկները հալեցնում և սեղմում են:
  3. Չափագրում— Հալվածքը ներարկումից առաջ դառնում է միատեսակ ջերմաստիճանով և ճնշումով:
  4. Ներարկում— Պտուտակը մխոցի պես առաջ է շարժվում՝ հալած պլաստիկը մղելով կաղապարի մեջ։

Դիզայնի յուրաքանչյուր փոփոխական՝ երկրաչափություն, գոտիների համամասնություններ, մակերևույթի մշակում, ազդում է այն չորս քայլերի վրա, որոնք տեղի են ունենում: Դրանցից որևէ մեկի անհամապատասխանությունը դրսևորվում է որպես արտադրության խնդիր:

Որոշում 1. L/D հարաբերակցությունը

L/D հարաբերակցությունը (պտուտակի թռիչքի երկարությունը բաժանված է տրամագծի վրա) տեխնիկական աղյուսակի ամենակարևոր թիվն է: Այն վերահսկում է բնակության ժամանակը, խառնման որակը և ջերմության բաշխումը:Ընդհանուր նշանակության ներարկման համաձուլվածքների դիմումների մեծ մասը օգտագործում է 20:1:

Կանոնը.Ջերմակայուն խեժերը երկարում են (ավելի բարձր L/D): Ջերմազգայուն խեժերը կարճանում են:
Խեժ Առաջարկվող L/D
PP, PE, PS (ստանդարտ) 18:1 – 20:1
ABS, PC 20:1 – 24:1
PVC (ջերմազգայուն) 16:1 – 20:1
PET 20:1 – 22:1
Նեյլոն (PA) 18:1 – 20:1
GF-ամրացված նյութեր 20:1 – 24:1

Որոշում 2. Սեղմման հարաբերակցությունը

Սեղմման հարաբերակցությունը (CR) չափում է, թե որքանով է պտուտակային ալիքը նեղանում սնուցման գոտուց մինչև չափիչ գոտի: Բարձր CR-ն ավելի ագրեսիվ սեղմում է հալոցքը, ինչը լավ է ամորֆ խեժերի համար, որոնք աստիճանաբար փափկվում են: Ստորին CR-ն ավելի մեղմ է, ինչն անհրաժեշտ է ջերմության նկատմամբ զգայուն կամ մանրաթելերով լցված նյութերի համար:

 GF-ով լցված նյութերի դեպքում չափազանց բարձր CR-ն կոտրում է ապակե մանրաթելերը: Դա թուլացնում է եզրափակիչ մասըևմիաժամանակ արագացնում է պտուտակների մաշվածությունը:
Խեժ Սեղմման հարաբերակցությունը
ABS, PC, PMMA (ամորֆ) 3,0 – 3,5:1
PP, PE, նեյլոն (կիսաբյուրեղային) 2,5 – 3,0:1
ՊՎՔ 2.0 – 2.5:1
PET 2.3 – 2.6:1
GF- ուժեղացված (≥15%) 2.0 – 2.5:1

Որոշում 3. Գոտիների համամասնությունները

Ստանդարտ ներարկման պտուտակը բաժանվում է երեք գոտիների. Յուրաքանչյուր գոտու համամասնությունը կարևոր է այնքան, որքան ընդհանուր L/D-ը:

  • Սնուցման գոտի (L1):Խորը ալիքներ, որոնք ընդունում են պինդ գնդիկները հոփից: Ավելի երկար = ավելի մեծ թողունակություն:
  • Սեղմման գոտի (L2):Ալիքի խորությունը աստիճանաբար նվազում է: Հալման մեծ մասը տեղի է ունենում այստեղ:
  • Չափման գոտի (L3):Մակերեսային, հետևողական ալիքներ: Ապահովում է հալման միատեսակ ջերմաստիճան և ճնշում ներարկումից առաջ:
Խեժ Սնուցում (L1) Սեղմում (L2) Չափիչ (L3)
PP / PE 50% 25% 25%
ABS / PC 40% 40% 20%
PET 40% 40% 20%
Նեյլոն (PA) 35–45% 35–40% 20–25%
ՊՎՔ 35% 50% 15%

Որոշում 4. Պտուտակային տակառի նյութ

38CrMoALA - Ստանդարտ ելակետ

Nanhaiya-ի ներարկման կաղապարման պտուտակներ արտադրվում են38CrMoALA խառնուրդ պողպատ, ջերմամշակված և մարված։ Այս բազային նյութը լավ է մշակում ստանդարտ ջերմապլաստիկները, ինչպիսիք են PE, PP, PS և ABS, մոտավորապես ծառայության ժամկետով:10,000–20,000 ժամնորմալ աշխատանքային պայմաններում:

Ազոտավորում

Գազի ազոտումը 500–560°C ջերմաստիճանում առաջացնում է ազոտավորված շերտ0,5–0,8 մմ հաստկարծրությամբ950–1050 HV (~62 HRC). Սա բարելավում է մաշվածության դիմադրությունը 30-40%-ով` համեմատած չմշակված պողպատի հետ: Ստանդարտ ներարկման համաձուլվածքների մեծ մասի համար, որոնք աշխատում են չլցված կամ թեթև լցված նյութերով:

Mutant Injection Molding Screw – Nanhaiya

Nanhaiya մուտանտի (կտրուկ) ներարկման կաղապարման պտուտակ, որը հարմար է բյուրեղային խեժերի համար, ինչպիսիք են PP, PE և նեյլոնը:

Բիմետալիկ — հղկող կիրառությունների համար

Բիմետալային տակառներն ունեն բարձր խառնուրդի մաշվածության դիմացկուն երեսպատում, որը մետալուրգիականորեն կապված է տակառի անցքին: Նանհայայի բիմետալիկ գործընթացը հասնում է աններքին անցքի կարծրություն 62 HRCտակառի ինտերիերի բարձր մաշվածության տարածքների շուրջ կոշտ համաձուլվածքով եռակցման միջոցով:

Հղկող պայմաններում բիմետալիկ տակառը սովորաբար տևում է3–5× ավելի երկարքան ստանդարտ ազոտավորված տակառը: Ավելի բարձր նախնական արժեքը իրական է, բայց սեփականության ընդհանուր արժեքը ավելի ցածր է:
Դիմում Պտուտակային նյութ Բարելի բուժում
PE, PP, PS (չլրացված) 38CrMoALA ազոտված Ստանդարտ ազոտավորված
ABS, PC, նեյլոն (չլցված) 38CrMoALA ազոտված Ստանդարտ ազոտավորված
PA + GF ≤30% 38CrMoALA, մարած + կոփված Ազոտավորված կամ բիմետալիկ
GF պարունակությունը 15–50% Բիմետալային / TC թռիչքի եզրեր Բիմետալիկ
PVC / քայքայիչ խեժեր Կոռոզիոն դիմացկուն խառնուրդ Բիմետալիկ (CR դասարան)
Ածխածնային մանրաթելով լցված Վոլֆրամի կարբիդ TC-sprayed հորատանցք

Որոշում 5. Պտուտակի տրամագիծը և կրակոցի չափը

Ձեր իրական կրակոցը պետք է ընկնի միջև35% և 70%պտուտակի կրակոցի առավելագույն հզորությունը: 35%-ից ցածր նյութը շատ երկար է նստում տակառի մեջ և վտանգում է քայքայումը: 70%-ից բարձր պտուտակը չի կարող բավական արագ վերականգնել ցիկլի ընթացքում:

Ստորև բերված են Nanhaiya-ից հասանելի ընդհանուր կոնֆիգուրացիաները.

Ներարկման քանակը (գ) Պտուտակ Ø × Երկարություն (մմ) Տակառ Ø × երկարություն (մմ)
30–90 թթ Ֆ30×900 Ֆ85×860
60–125 թթ Ֆ35×910 Ֆ85×860
100–150 թթ Ֆ38×935 Ֆ95×900
125–300 թթ Ֆ42×1030 Φ105×1110
250–400 թթ Φ45×1210 Φ115×1165
300–500 թթ Ֆ50×1300 Φ125×1260
500–700 թթ Ֆ60×1380 Ֆ140×1350
700–1000 թթ Ֆ70×1790 Φ160×1685
1000–1500 թթ Ֆ160×3500 Ֆ270×3200
1300–2500 թթ Ֆ170×3415 Ֆ317×3380
Gradual Injection Molding Screw – Nanhaiya

Nanhaiya աստիճանական ներարկման ձուլման պտուտակ. ավելի լավ է ամորֆ խեժերի համար, ինչպիսիք են ABS, PC և PMMA:

Զգուշացնող նշաններ, որոնք ցույց են տալիս, որ ձեր ընթացիկ պտուտակը սխալ է աշխատանքի համար

  • Սև բծեր կամ այրվածքների հետքեր— Նյութ, որը նվաստացնում է ավելորդ բնակության ժամանակից կամ թեժ կետից: Ստուգեք տակառի ջերմաստիճանի գոտիները և պտուտակների բացվածքը:
  • Անհամապատասխան կրակոցի քաշը— Հաճախ մաշված չվերադարձնող փական կամ պտուտակից դեպի տակառի չափից դուրս բացվածք, որը թույլ է տալիս հետհոսք:
  • Մակերեւույթի վրա ցայտեք հետքերը- Խոնավություն կամ գազ հալման մեջ: Կարող է ցույց տալ անբավարար նախնական չորացում կամ պտուտակային երկրաչափություն, որը պատշաճ կերպով չի օդափոխվում:
  • Դանդաղ վերականգնում / երկար ցիկլի ժամանակ— Պլաստիկացնող հզորությունը անբավարար է: Պտուտակի տրամագիծը, հավանաբար, պետք է մեծանա:
  • Գույնի փոփոխության բարձր գրություն— Չափիչ գոտում վատ խառնում: Պտուտակին ավելացված Maddock կամ խոչընդոտ խառնիչ տարրը հաճախ լուծում է դա:

Ինչ պետք է ասեք ձեր արտադրողին գնանշում խնդրելիս

  1. Մեքենայի ապրանքանիշ և մոդել— կամ անցքի տրամագիծը և եզրի չափերը ոչ ստանդարտ մեքենաների համար
  2. Առաջնային խեժ(ներ)- ներառել լցանյութի տեսակը և տոկոսը, եթե կիրառելի է
  3. Կադրի չափի միջակայք- նվազագույն և առավելագույնը գրամներով
  4. Թիրախային ցիկլի ժամանակը
  5. Ընթացիկ խնդիրները, որոնք դուք փորձում եք լուծել- եթե այդպիսիք կան

Ստացեք տեխնիկական հանձնարարական Nanhaiya-ից

Մենք պատասխանում ենք 12 ժամվա ընթացքում: Մեր ինժեներական թիմը կարող է նշել պտուտակների ճիշտ երկրաչափությունը, նյութի աստիճանը և չափերը ձեր մեքենայի և խեժի համար՝ նախքան գնանշում կատարելը:

Հաճախակի տրվող հարցեր

Ո՞ր L/D հարաբերակցությունն են օգտագործում ներարկման ձուլման մեքենաների մեծ մասը:
20:1 պտուտակային L/D հարաբերակցությունը ստանդարտ ընտրություն է ընդհանուր նշանակության ներարկման ձուլման մեքենաների համար: Եթե ​​դուք մշակում եք ինժեներական պլաստմասսա, ներառյալ PC և ABS, 22:1–24:1 հարաբերակցության ընտրությունը զգալիորեն կբարելավի նյութերի խառնուրդի ազդեցությունը և հալեցնում է միատարրությունը:
Ե՞րբ է ինձ անհրաժեշտ բիմետալիկ տակառ՝ ստանդարտ ազոտավորման փոխարեն:
Եթե ​​դուք օգտագործում եք ավելի քան 15% ապակե մանրաթել, հանքային լցանյութ կամ քայքայիչ խեժեր, ինչպիսին է PVC-ը, ապա բիմետալիկները ազոտավորված տակառից 3–5 անգամ ավելի կդիմանան այդ պայմաններում: Չլիցքավորված ստանդարտ ջերմապլաստիկների համար ազոտավորումը բավարար է:
Ի՞նչ է նշանակում 38CrMoALA:
Դա լեգիրված պողպատի ստանդարտ է, որը լայնորեն օգտագործվում է պտուտակավոր տակառների համար: Կազմը (քրոմ, մոլիբդեն, ալյումին) տալիս է միջուկի լավ ամրություն և ուժեղ արձագանք ազոտավորմանը: Գազի ազոտավորումից հետո մակերեսի կարծրությունը հասնում է 950–1050 HV, մոտավորապես 62–65 HRC:
Կարո՞ղ եմ մեկ պտուտակով տակառ օգտագործել մի քանի խեժերի համար:
Ընդհանուր նշանակության ազոտավորված պտուտակը լավ է աշխատում ստանդարտ ջերմապլաստիկների մեծ մասում՝ PP, PE, ABS, PS: Բայց եթե դուք կանոնավոր կերպով անցում եք կատարում քայքայիչ և ոչ քայքայիչ խեժերի, կամ չլցված և մեծ քանակությամբ լցոնված նյութերի միջև, ապա յուրաքանչյուր խեժի ընտանիքի հատուկ պտուտակները երկարաժամկետ ավելի ծախսարդյունավետ կլինեն:
Որքա՞ն պետք է տևի պտուտակավոր տակառը:
Շարունակական արտադրության մեջ չլիցքավորված PP աշխատող ազոտավորված պտուտակը սովորաբար տևում է 10,000–20,000 ժամ: 30% GF նեյլոնը նույն պտուտակով անցնելը զգալիորեն կրճատում է այդ կյանքը: Ճիշտ առանձնահատկությունն ավելի կարևոր է, քան ապրանքանիշը: